Induktionshärten für höchste Ansprüche
Induktionshärten ist ein wirtschaftliches Verfahren, um die Oberflächenhärte und Lebensdauer von Bauteilen gezielt zu steigern.
Als Teil der Technotherm-Gruppe bietet die REUTTER GmbH jahrzehntelange Erfahrung und modernste Technik.
Was ist Induktionshärten?
Beim Induktionshärten wird die Oberfläche eines Werkstücks mittels elektromagnetischer Induktion schnell erwärmt und anschließend abgeschreckt. Das Verfahren ermöglicht eine gezielte Härtung der Randzonen, während der Werkstückkern zäh und formstabil bleibt.
Die präzise Steuerung des Erwärmungs- und Abschreckprozesses gewährleistet eine gleichmäßige Härtetiefe und minimiert Verzug. Dadurch lassen sich die mechanischen Eigenschaften von Metallteilen signifikant verbessern und ihre Lebensdauer verlängern.
- ✓Hohe Verschleißbeständigkeit
- ✓Erhöhte Dauerfestigkeit
- ✓Präzise Einstellung der Härtezone
- ✓Minimaler Verzug durch gezielte Wärmeführung
- ✓Ideal für Serien- und Einzelteile
Ihre Experten im Induktionshärten
Flexibilität
Unsere Härteanlagen sind CNC-gesteuert und damit äußerst flexibel. Ob Einzelstück, Kleinserie oder Großauftrag — wir passen den Prozess exakt an Anforderungen und Geometrie an.
Erfahrung
Seit 1965 steht Reutter für Kompetenz und Qualität im Induktionshärten. Über sechs Jahrzehnte hinweg haben wir Verfahren optimiert und Technologien weiterentwickelt.
Team
Ein starkes Team begleitet jedes Projekt von Anfang bis Ende, hochqualifiziert und beratend an Ihrer Seite — für Prozesssicherheit auf höchstem Niveau.
Technologie
Unser Maschinenpark deckt das gesamte Frequenzspektrum ab — von Hoch- bis Mittel- und Zwischenfrequenz sowie simultaner Zweifrequenz.
Qualität
Härteverlauf, Randhärtetiefe und Oberflächenbeschaffenheit werden mit modernsten Prüfverfahren kontrolliert — inklusive Wirbelstrom- und Gefügeprüfung.
Eigenbau
Wir entwickeln und fertigen unsere Induktoren und Vorrichtungen im eigenen Haus — für schnelle Reaktion auf neue Bauteile.
Beratung
Wir begleiten unsere Kunden von der Idee bis zur Serienproduktion — mit persönlicher Beratung und praxisnahen Lösungen.
Zertifizierung
Wir arbeiten nach international anerkannten Standards und sind nach DIN EN ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.
Typische Bauteile & Anwendungsbereiche
Induktionshärten eignet sich besonders für drehsymmetrische Bauteile aus Automobilindustrie, Maschinen- und Werkzeugbau.
Eine Auswahl typischer Werkstücke, die wir in Wernau härten:
Wellen & Achsen
Antriebswellen, Nockenwellen, Achsschenkel — verschleißfest bei hoher Kernzähigkeit.
Zahnräder
Stirn- und Kegelräder für Getriebe mit definierter Randhärtetiefe.
Lagersitze & Lagerlaufflächen
Präzise gehärtete Laufflächen für lange Standzeiten.
Bolzen & Kolbenstangen
Randschichtgehärtete Oberflächen für hohe Druck- und Verschleißbelastung.
Kettenräder
Verschleißschutz an den Zahnflanken bei gleichzeitig zähem Kern.
Werkzeug- & Formteile
Partiell gehärtete Konturen für Werkzeug- und Formenbau.
Fachbegriffe rund ums Induktionshärten
Kurz erklärt — die wichtigsten Begriffe aus der Wärmebehandlung.
- Randschichthärten
- Härteverfahren, bei dem nur die äußere Randzone eines Bauteils gehärtet wird, während der Kern zäh und formstabil bleibt.
- Einhärtetiefe (SHD)
- Die Tiefe der gehärteten Randschicht, gemessen bis zu einem definierten Grenzhärtewert. Sie hängt von Frequenz, Durchlaufgeschwindigkeit, Werkstoff, Leistung, Erwärmdauer und Abschreckung ab.
- Wirbelstrom
- Im Werkstück induzierter Strom, der durch das elektromagnetische Wechselfeld der Induktionsspule entsteht und die Erwärmung bewirkt.
- Martensit
- Feinnadeliges, sehr hartes Gefüge, das beim raschen Abschrecken aus dem Austenit entsteht.
- Zweifrequenz-Härten
- Simultane Nutzung zweier Frequenzen zur gezielten Steuerung von Härtetiefe und Konturtreue.
- Induktor
- Die stromdurchflossene Spule, die das elektromagnetische Feld zur Erwärmung des Werkstücks erzeugt.
Zeit zum Handeln
Sie suchen einen zuverlässigen Partner für induktive Wärmebehandlung? Sprechen Sie mit unseren Experten — wir beraten Sie gerne individuell.